詳解山西焊管機組設(shè)備部分結(jié)構(gòu)組成
1.鋼帶矯平機
在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、 傳動裝置等組成,有五輥、七輥等,在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機前設(shè)有夾送輥。
2.儲料活套
為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn),在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設(shè)置活套儲料裝置,使得帶鋼在上料開卷,頭尾切斷對焊的準備工作時,活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來,保證機組能夠連續(xù)生產(chǎn)。
可分為螺旋焊管成型機和直縫成型焊管機兩大類。螺旋焊管成型機以三輥彎板為原理,分為外控式和內(nèi)控式兩種;直縫成型焊管機分直縫電阻輥式成型和直縫埋弧焊模壓成型(如UO,JCO等)。
3.軋輥
軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要模具,是主要的消耗部件。軋輥種類按制造方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥;按工藝方法分為整體軋輥和組合軋輥。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥應包含三個方面:
①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進行孔型設(shè)計,保證成型質(zhì)量;
②軋輥材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性,保證其有較長的壽命;
③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應的輥材料及制造方法和制造工藝,以達到實用性和經(jīng)濟性。
4.渦流探傷
多用于小直徑ERW焊管在線檢測,因探頭不與管表面接觸,可實現(xiàn)高速探傷,對管表面的缺陷探測較為靈敏,對探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。它可以探測出管體和焊縫缺陷,并能應用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。
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