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山西螺旋焊管機組質量檢驗工藝如下:原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。為保*證產(chǎn)品質量,我們制定了完善的質量計劃,現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。
而且,螺旋焊管機組主傳動系統(tǒng)(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節(jié)間隙的兩個夾送輥,彼此呈垂直布置,裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過淬火和研磨,下輥固定,上輥由兩個液壓缸平衡操作,可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚,并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動,穿過上述裝置,把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致,并可在工藝范圍內(nèi)調整。
為了防止鋼管出現(xiàn)所謂的“竹節(jié)現(xiàn)象”,帶鋼在進入成型臺之前應進行預彎處理,預彎裝置由兩個預彎輥位于帶鋼的兩側,按照帶鋼的材質、壁厚進行邊緣預彎,螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前,位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導向裝置,其上裝有支撐輥,作用是保*證帶鋼運動更加平穩(wěn),下導輥在高度上是固定的,在使用中只能根據(jù)帶鋼寬度沿橫向調整,上導輥即可沿橫向調整也可沿垂直調整。
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帶鋼卷由吊車,吊放在上卷小車升降架上,脫開吊鉤。小車橫向移動,將帶鋼卷送入開卷機錐頭上。開卷機錐頭油缸漲緊鋼卷。小車升降臺下降返回原位。漲緊帶鋼卷后。壓輥壓下,壓在帶鋼卷上部,不得使鋼卷松散。錐頭和壓輥同時旋轉(點動)。使帶鋼卷頭部位轉至開卷的位置。
引料裝置鏟刀伸出。錐頭和壓輥旋轉,將帶鋼卷舌頭順利的送進夾送引料矯平機。(矯平輥的壓下量根據(jù)板厚預先調好)開卷機離合器脫開,調整好微制動,壓輥抬起。剪切頭尾對焊,對焊小車在油缸縮回位置時,剪切尾部,小車伸出700mm時,剪切頭部,夾送引料矯平機將帶鋼頭部送至對焊臺位置,進行人口焊接。遞送機將對焊后的帶鋼通過予彎導板送進成型機,成型后的鋼管進行外焊,通過后橋上的輸出托架,托輥輸出,切成定尺后,由撥料裝置撥出。