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擠壓輥軸向竄動

　　由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動和徑向擺動 ，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。踩下腳踏開關(guān)開始冷彎，縱剪機組與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。激光焊接機使用注意事項有哪些。套管由地表面深入鉆井內(nèi)，作為井壁襯套的管子，其管子之間通過接箍連接。

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焊接機的故障相對而言是比較多的 , 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜 , 往往是一個結(jié)果由多種原因引起 , 或者一個原因又可造成幾個結(jié)果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成 , 一是導(dǎo)向機構(gòu) , 二是擠壓焊接機構(gòu)。1. 1  導(dǎo)向機構(gòu)的劃傷 導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) , 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強 。主要是因為導(dǎo)向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ,當導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時 ，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時 , 也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。1. 2  擠壓焊接機構(gòu)劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點:1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 , 諸如軸承損壞 ；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥子高度位置不相同 ；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致 ，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 , 當上擠壓力不足時 , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會加重劃傷事故的發(fā)生。