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設(shè)備安裝

液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試是對(duì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)。液壓設(shè)備安裝不合理,或存在安裝錯(cuò)誤,以及液壓設(shè)備中有關(guān)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)?都將會(huì)造成設(shè)備無(wú)法運(yùn)行,因此,必須重視液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試。在設(shè)備安裝階段應(yīng)編制相關(guān)的安裝調(diào)試要求與規(guī)范,并嚴(yán)格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采取先酸洗鈍化后焊接再?zèng)_洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段,階段是在管路配置、焊接結(jié)束后,將管路分段連接,用沖洗過(guò)濾裝置線外沖洗,將管路內(nèi)殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對(duì)應(yīng)連接到設(shè)備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái),安裝上專門設(shè)計(jì)的沖洗板,同時(shí)將通往執(zhí)行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵,打開或關(guān)閉相關(guān)閥門,對(duì)系統(tǒng)按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),要安排專人24 h值班,不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對(duì)沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內(nèi)的污物振動(dòng)下來(lái),隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上,比例伺服系統(tǒng)為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報(bào)警器,如果出現(xiàn)堵塞報(bào)警,應(yīng)立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會(huì)進(jìn)入系統(tǒng),污染油液。直縫焊管機(jī)組

在沖洗過(guò)程中,要將油品檢測(cè)監(jiān)視儀的探頭插到油箱回油腔內(nèi),密切監(jiān)控油液的潔凈度變化。

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焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：

  f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

  式中：f-激勵(lì)頻率(Hz)；C-激勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流

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 焊管機(jī)組設(shè)備如何保養(yǎng)與維護(hù)  在使用前，一定要了解焊管機(jī)組設(shè)備的操作流程，說(shuō)明書上的注意事項(xiàng)一定要注意。檢查焊管機(jī)組設(shè)備的零件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。   使用中，我們要嚴(yán)格按照說(shuō)明書的操作流程來(lái)操作，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，這樣會(huì)導(dǎo)致焊管機(jī)組設(shè)備的損壞。   生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)檢查焊管機(jī)組設(shè)備的使用情況，保證設(shè)備溫度的穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)運(yùn)作不穩(wěn)定，機(jī)器有異響的情況，及時(shí)停止生產(chǎn)，及時(shí)排除問(wèn)題。   使用后，要對(duì)焊管機(jī)組設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境。