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太原華欣誠機電設備有限公司是國內(nèi)好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調(diào)試是對液壓系統(tǒng)設計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數(shù)調(diào)整不當?shù)?都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調(diào)試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調(diào)試要求與規(guī)范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環(huán)節(jié)。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內(nèi)殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執(zhí)行元件的管路短接。啟動循環(huán)泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統(tǒng)按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內(nèi)的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統(tǒng)為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現(xiàn)堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統(tǒng),污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過程中,要將油品檢測監(jiān)視儀的探頭插到油箱回油腔內(nèi),密切監(jiān)控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管設備增加精成型機和定徑機的能力。焊管設備的精成型機架數(shù)量增加了，但是粗成型后由于帶鋼開口管筒邊部的角度沒有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進入精成型機孔型中時，和導向環(huán)的角度有較大的差異，在精成型機的壓力下，開口管筒邊部側(cè)面產(chǎn)生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時，不僅破壞銑邊時形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質(zhì)量，也在焊接時產(chǎn)生很大的內(nèi)毛刺，刮除內(nèi)毛剌變得困難，降低內(nèi)毛壽命，金屬損耗也大。

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1.確定你要生產(chǎn)多大、多厚的管子，然后確定直縫焊管機組的型號、性能及規(guī)格等，不要盲目。

2.應該到當?shù)乇容^有信譽的焊管設備機組市場購買，首先確保貨源的可靠性。

3.多問、多看、多試。即對于直縫焊管機組的購買過程，要檢查好機組的性能狀態(tài)，并看機器設備上的標簽，同時開機試下以便更進一步做到心中有數(shù)。

4.達成協(xié)議后，要辦理好相關手續(xù)，并保存好對應收據(jù)。