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太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及精度高縱橫剪線設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。

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焊管機(jī)的的熱處理方式

淬火工藝是焊管軋輥機(jī)加工工藝的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強(qiáng)度和韌性；延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂；淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管機(jī)組螺旋焊管機(jī)組出口生產(chǎn)過(guò)程中,倒出內(nèi)焊焊渣是生產(chǎn)中的一道工序。使螺旋焊管設(shè)備坯傾斜一定角度使管內(nèi)的焊渣沿著管體斜坡流出來(lái),這種“倒”的方法俗稱倒藥渣,這樣的裝置稱為倒渣裝置。為了適應(yīng)西氣東輸二線鋼管生產(chǎn)的需要,我們把原820機(jī)組的倒渣翻橋裝置進(jìn)行了改造,從原橋體傾斜40°改造成傾斜更小的角度,就能把焊渣從管內(nèi)倒出來(lái),并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制操作,使倒渣裝置更為可靠和安全。倒渣裝置工作原理。倒渣裝置首先要實(shí)現(xiàn)接管,即管坯通過(guò)地面輥道進(jìn)入倒渣平臺(tái)。螺旋焊管設(shè)備在靜態(tài)下安息角為40°,按這樣的角度,橋體一端就會(huì)離地面很高,另一端下到地面以下4m深,既不安全又不穩(wěn)定。為了能減小橋體仰角,又能讓管內(nèi)的焊渣產(chǎn)生“擾動(dòng)”,變成動(dòng)態(tài),增加焊渣的滑動(dòng)動(dòng)力,在倒渣橋上增加了兩臺(tái)輥輪作為擾動(dòng)裝置。輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管坯的轉(zhuǎn)動(dòng),管內(nèi)的焊渣沿管壁滑動(dòng)流出。

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螺旋焊管機(jī)組螺旋焊管機(jī)組出口

螺旋焊管機(jī)組生產(chǎn)線是在吸收了德國(guó)成型工藝技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外各種機(jī)組的綜合考察，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行研制改進(jìn)而成的標(biāo)準(zhǔn)定型機(jī)組，是華欣誠(chéng)具競(jìng)爭(zhēng)力、具技術(shù)特色的成熟機(jī)組。該機(jī)組采用三輥外控式輥面成型、前擺或后擺組合曲線輥式成型等工藝進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，該機(jī)組具有成型穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。