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直縫焊管的高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能靠近壓輥的位置，鋼管內(nèi)應(yīng)力小，分布均勻，可以有效防止應(yīng)力腐蝕開裂。尺寸精度高，方便現(xiàn)場焊接施工。如果感應(yīng)線圈遠(yuǎn)離壓輥，則有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊接強(qiáng)度降低；相反，直縫焊管焊縫的邊緣沒有被充分加熱，并且擠出后的形狀差。

當(dāng)輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)仍保持固態(tài)，形成未熔或不完全熔深；當(dāng)輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣會超過焊接溫度，導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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焊管設(shè)備制造商： 管坯損傷的主要原因有兩種。

個是引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的傷口，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的傷口通常是傷口管坯的兩側(cè)，如果安裝引導(dǎo)套筒一側(cè)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)調(diào)整的位置不合理，管坯的上下兩側(cè)的表面也會產(chǎn)生摩擦傷口，創(chuàng)面會受到比較大的損傷，而且比較另外，這種損傷的主要原因是安裝的導(dǎo)向套筒調(diào)整的高度位置不正確。 除此之外，導(dǎo)輥的軸承也有可能壞了。 管坯控制不好時，管坯會與導(dǎo)向套筒摩擦，損傷傷口。

二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)的傷口。 擠壓輥造成的損傷也在管坯的底部產(chǎn)生很多損傷。 另外，損傷的原因主要是因?yàn)榭仔筒环稀?焊接的擠壓結(jié)構(gòu)是二輥式、三輥式或四輥式，是組合的孔型。

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焊接鋼管的焊接缺陷是指在電弧焊全過程或焊后引起的缺陷，分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷，而裂紋和熔合屬于平面缺陷，具有很大的不利影響。條狀閃光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風(fēng)口和小閃光是斑點(diǎn)缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無縫鋼管的抗壓強(qiáng)度、塑性變形等問題，嚴(yán)重危及無縫鋼管的質(zhì)量，而焊接鋼管的質(zhì)量則直接危及輸氣管道的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。