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直縫焊管直縫鋼管采用埋弧焊或電阻焊，這種直縫鋼管有一個(gè)焊縫，企業(yè)使用拋光機(jī)拋光焊縫。更改拋光后，焊縫將被打磨。如果表面光滑，則可以視為無(wú)縫鋼管。它對(duì)人員不可見(jiàn)，這種，設(shè)備是無(wú)法檢測(cè)出它是直縫鋼管還是無(wú)縫鋼管。只有可以告訴，有些項(xiàng)目需要涂一層防腐涂料，這使區(qū)分變得更加困難，這使許多買家感到非常困擾。

那么如何區(qū)分直縫鋼管和無(wú)縫鋼管呢？無(wú)縫鋼管都是直接在鋼廠生產(chǎn)的，而直縫焊管直縫鋼管制造商根本無(wú)法生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，它們是外包的。購(gòu)買時(shí)，我們可以讓供應(yīng)商提供鋼管的證明。而且，即使他們做得很好，也有痕跡。通常，直縫焊管直縫鋼管的焊縫寬度約為兩厘米。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管焊縫及超聲波檢測(cè)1焊縫中常見(jiàn)焊接缺點(diǎn)有哪幾種？各是怎樣構(gòu)成的？氣孔是在焊接進(jìn)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反響發(fā)生的氣體，在冷卻凝結(jié)之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所構(gòu)成的空穴。構(gòu)成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件外表污物整理不潔凈等。

未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條視點(diǎn)不妥等。

夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而構(gòu)成的。

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根據(jù)直縫焊管漏磁測(cè)量方法的不同，可分為磁粉法和磁記錄法。滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用一定的液體滲透性等物理性質(zhì)來(lái)檢驗(yàn)和顯示不足，包括熒光檢驗(yàn)，可用于檢驗(yàn)鐵磁性和非鐵磁性材料的表面不足。X射線測(cè)傷是利用射線穿的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)不足的一種測(cè)傷方法。

并且根據(jù)所用射線的不同，有高能射線測(cè)傷。這種射線由于顯示不足的方法不同，各種射線檢驗(yàn)方法為工業(yè)電視法。并且射線測(cè)傷主要用于檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足，如裂紋，夾渣等。

在金屬和其它均勻介質(zhì)中進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，會(huì)在不同介質(zhì)的界面產(chǎn)生反射，因此可以用來(lái)檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足。并且也可以檢驗(yàn)任何零件的不足，并且可以更靈敏地檢驗(yàn)不足位置，但很難確定不足的形狀和尺寸。