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要想增加高頻焊管機(jī)組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護(hù)設(shè)備，在鍍鋅前，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作。首先要清理焊管設(shè)備的鋼管表面，確認(rèn)鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認(rèn)鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實(shí)現(xiàn)一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機(jī)堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對(duì)的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕。嵯串a(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對(duì)鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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一、直縫鋼管清洗法

利用乳化液或乳劑等化學(xué)物質(zhì)清洗直縫鋼管的表面，可以去除灰塵、油脂等直縫鋼管表面污染物。清洗法只是輔助和預(yù)防的作用，并不能真正的去除直縫鋼管的焊劑、銹跡和氧化皮。

二、直縫鋼管酸洗法

利用酸性化學(xué)試劑對(duì)直縫鋼管的銹跡進(jìn)行沖洗，可以達(dá)到表面的清潔，去除鐵銹和氧化皮，但使用酸洗處理會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染，超出環(huán)保指標(biāo)，使用不當(dāng)還會(huì)損毀直縫鋼管，影響使用，所以這種方法已經(jīng)被取消使用了。

三、直縫鋼管工具除銹法

利用鋼絲刷等工具對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除表面淺層的鐵銹、焊渣和氧化皮，但深層次和牢固的鐵銹無法全部去除，無法達(dá)到施工要求。

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細(xì)決議了焊接輸入熱量的多少，當(dāng)外界條件一定，輸入熱量缺乏時(shí)，被加熱的帶鋼邊際達(dá)不到焊接溫度，仍保持一種固態(tài)組織而構(gòu)成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測(cè)時(shí)這種未熔合一般表現(xiàn)為壓扁試驗(yàn)不合格、水壓試驗(yàn)時(shí)鋼管爆裂，或許鋼管矯直時(shí)焊縫開裂，這是一種較嚴(yán)峻的缺點(diǎn)。另外，焊接熱輸入量也會(huì)受帶鋼邊部質(zhì)量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時(shí)，在進(jìn)入揉捏輥焊點(diǎn)之前毛刺會(huì)導(dǎo)致打火，構(gòu)成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構(gòu)成未熔合或冷焊。當(dāng)輸入熱量過高時(shí)，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發(fā)生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會(huì)開裂， 有時(shí)會(huì)因焊縫擊穿構(gòu)成熔化金屬飛濺構(gòu)成孔洞。熱輸入量過大構(gòu)成的砂眼和孔洞，檢測(cè)時(shí)這些缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為90°壓扁試驗(yàn)不合格、沖擊試驗(yàn)不合格、水壓試驗(yàn)時(shí)鋼管爆裂或滲漏。

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