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影響焊管機組焊接溫度的因素是什么呢?焊管機組焊接溫度的主要影響因素是高頻渦流熱功率，電流頻率會影響高頻渦流熱功率，兩者成正比，當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;直縫焊管機組當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管焊接質(zhì)量控制技巧

直縫鋼管的質(zhì)量控制只有在生產(chǎn)操作中才能安全進行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應(yīng)用領(lǐng)域主要在大跨度電網(wǎng)工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道、道路建設(shè)等配套設(shè)施。

1、按焊接工藝規(guī)程檢查焊絲、焊劑規(guī)格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當(dāng)，造成焊接質(zhì)量事故。

2. 監(jiān)督焊接環(huán)境。當(dāng)焊接環(huán)境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動內(nèi)外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

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廣東直縫焊管機組表面無損檢測的應(yīng)用是按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行的，檢測對象和應(yīng)用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質(zhì)量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設(shè)計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查

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