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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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在霸州直縫焊管機組多絲埋弧焊中，焊接速度對穿透深度和熔化寬度焊縫的影響較大，殘留高度的影響相對較小。速度越快，熔體的滲透和寬度越小，反之亦然。通常，在保證焊接質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高焊接速度，以提高直縫焊管的生產(chǎn)效率。 　　

電源采用DC-AC混合配置，DC反向連接。具有細(xì)顆粒的細(xì)小通量、熔點高、中等粘度、高堿性通量，具有良好的電弧穩(wěn)定性。焊絲沿縱向排列成直線；導(dǎo)線向前傾斜，隨后的焊絲順序過渡到向后傾斜，并依次增加后傾角；線的干燥伸長率優(yōu)選為35至45mm。在確保穿透深度和選擇合適的焊接線能量的條件下，焊接電流依次減小，并且電壓電弧依次增加。

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將帶鋼送至焊接管單元并由多個輥軋制，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料，并調(diào)整擠壓輥的壓緊度以將焊接間隙控制在1和3毫米。并使焊縫平齊。如果間隙太大，則鄰近效應(yīng)將降低，渦流將不足，焊縫的晶間接頭不良，從而導(dǎo)致不熔合或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應(yīng)會增加，并且焊接熱量會太大，從而導(dǎo)致焊縫燃燒，否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質(zhì)量。

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