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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管的具體保管方法具體有哪些？

1、存放直縫鋼管時要選擇適宜的場地和庫房;首先應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，要遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。存放前場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈。如果在倉庫里存放切記不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不是同品種的鋼管應該分別堆放，防止混淆，嚴禁接觸腐蝕。

2、直縫鋼管應該合理堆碼、先進先放;直縫鋼管的堆放原則是需要碼垛穩(wěn)固、在確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的直縫鋼管要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品。直縫鋼管的垛底應墊高、堅固、平整，嚴防材料受潮或變形。

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直縫埋弧焊接鋼管的制造過程說明：

1.平板探針：用于進入大生產(chǎn)線的LSAW接頭后，即進入生產(chǎn)線，這是初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機器通過兩邊銑削板執(zhí)行此操作，以滿足板寬和側(cè)面平行于形狀和程度的要求。

3.預彎曲面：通過在預彎曲板邊緣上使用預彎曲機來實現(xiàn)此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預彎曲步驟之后，在JCO成型機的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓緊。制成“ C”形，然后終開口形成“ O”形。

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