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我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復(fù)運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產(chǎn)有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管屬于焊管中的一種，因為生產(chǎn)工藝的不同，直縫鋼管是可以分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管這兩種的。而又因為成型的方式不同直縫鋼管中的埋弧焊直縫鋼管又會分為UOE或是JCOE鋼管一些。埋弧焊直縫鋼管的工藝制作的步奏有很多，從板探、銑邊、預(yù)彎邊等到后的X射線檢查Ⅱ、管端磁粉檢驗，在待檢查后的直縫鋼管可以根據(jù)客戶或是用途涂抹相關(guān)的防腐和涂層。

直縫鋼管除了直接使用，還會根據(jù)施工用途進(jìn)行加工，而相關(guān)的加工方法有鍛造鋼材、擠壓、軋制、拉撥鋼材。其中的鍛造鋼材是通過機器的壓力將坯料進(jìn)行加工擠壓成我們需要的形狀和規(guī)格大小。擠壓加工多用于對有色金屬鋼材的生產(chǎn)，一般是對擠壓筒內(nèi)放置的鋼材通過一邊壓力的擠壓，再通過擠壓后在模孔出。而軋制和拉撥鋼材則會對直縫鋼管形成截面和長度改變的狀態(tài)。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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