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直縫鋼管是一種用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備可以大大節(jié)省機(jī)加工工時，提高材料利用率，同時有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果要獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的直縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥軋機(jī)上進(jìn)行，直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環(huán)形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。

直縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是因為內(nèi)孔和外壁尺寸有嚴(yán)格的公差和粗糙度。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫埋弧焊接鋼管的制造過程說明：

1.平板探針：用于進(jìn)入大生產(chǎn)線的LSAW接頭后，即進(jìn)入生產(chǎn)線，這是初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機(jī)器通過兩邊銑削板執(zhí)行此操作，以滿足板寬和側(cè)面平行于形狀和程度的要求。

3.預(yù)彎曲面：通過在預(yù)彎曲板邊緣上使用預(yù)彎曲機(jī)來實現(xiàn)此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預(yù)彎曲步驟之后，在JCO成型機(jī)的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓緊。制成“ C”形，然后終開口形成“ O”形。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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