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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機(jī)會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管是一種用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備可以大大節(jié)省機(jī)加工工時，提高材料利用率，同時有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果要獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的直縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥軋機(jī)上進(jìn)行，直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環(huán)形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。

直縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是因為內(nèi)孔和外壁尺寸有嚴(yán)格的公差和粗糙度。

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直縫鋼管日常維護(hù)懸臂吊基本流程。

一、直縫鋼管掛吊起重時不準(zhǔn)鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。

二、操作中要注意安全，確保人身和設(shè)備安全。

三、經(jīng)常檢查小車前后的極限開關(guān)，吊鉤上升大限度的極限開關(guān)是否好使靈敏。

四、直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。

五、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。

六、吊鉤要掛滿帶卷。

七、鋼絲繩斷股10%時應(yīng)予更換。

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